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LA MANUTENTION DU VERRE
RBB : Les palonniers / pinces/ balancelles / les potences
En effet, l’entreprise peut en avoir besoin pour l’atelier ou pour la pose sur chantier ou les deux à la fois. Plusieurs solutions sont donc possibles : Les palonniers, pinces et balancelles peuvent être soit fixés par un crochet sur un pont roulant, soit sur une potence.
Les palonniers à ventouses : on distingue plusieurs types selon le travail que vous devez effectuer
- Les fixes : de 6 à 18 ventouses, ces palonniers sans mouvement peuvent porter de 540 a 1.620 kg. Ils servent à transporter les feuilles de verres DLF et PLF dans l’atelier, soit pour décharger les camions ou chevalets et les ranger dans les classeurs
- Les palonniers électriques avec mouvement : à partir de 2 ventouses, ils peuvent être manuels et/ou motorisés. En effet, ils peuvent avoir seulement la rotation manuelle, la rotation et le basculement manuels et/ou motorisés. Ces modèles sont les plus courants car ils sont à la fois pour l’atelier et pour la pose. Ils peuvent même être équipés de batterie pour les rendre parfaitement autonomes et peuvent supporter des charges importantes (1.440 kg avec un 16 ventouses).
- Les palonniers pneumatiques : ces palonniers avec alimentation uniquement pneumatique sont destinés à être utilisés uniquement dans les ateliers, certains d’entre eux sont même conseillés pour travailler sur certain type de machine. Ils peuvent porter jusqu’à maximum 360 kg
Les balancelles : on les utilise pour effectuer le déplacement de paquets de feuilles de verre. Existe pour transporter le DLF et le PLF. En général, on décharge les camions avec pour ranger directement dans les classeurs appropriés
Atis les manipulateurs auto-équilibrés
Ces appareils à mouvement pneumatiques sont soit fixés au sol (scellement béton) soit sur platine métalliques. Sur cette platine est fixé une colonne sur laquelle est placé le manipulateur avec les mouvements et les dimensions du bras pré-déterminé puis les ventouses au bout pour prendre le vitrage.
Il existe également des manipulateurs pneumatiques qui glissent sur des rails autoporteur
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LA DECOUPE
Tables de découpe : float - feuilleté
- Table de découpe pour le verre float : permet de couper le verre de manière rectiligne ou en forme selon l’option choisie. Certaines tables peuvent en option découper les films pour le sablage
- Table de découpe pour le verre feuilleté : munie d’une double tête de découpe du verre sur chaque face, elle permet de couper de manière rectiligne le verre feuilleté
- Tables de chargement / déchargement : combinée à une autre table elle permet d’évacuer ou charger le verre sur la table de découpe
- Lignes de découpe float / feuilleté : combinaison d’une table de découpe float et d’une table de découpe feuilleté
- Les installations peuvent être complétées de sorting automatiques pour l'approvisionnement des tables
Plusieurs dimensions et modèles existent n'hésitez pas a consulter le lien en cliquant sur la photo ou nous contacter via le site en complétant le formulaire créer à cet effet

Scie pour la découpe du verre feuilleté
Elle permet de couper des plaques de verres de différentes dimensions (PLF- DLF – et autre) jusqu’à 80mm d’épaisseur (y compris le multi feuilleté).
Il existe plusieurs modèles de machine selon la taille du verre que vous devez couper par 3.21 x 2.55 mt et dans le cas de la découpe de verre 6 x 3.21 mt la machine découpe les plaques de verre également en horizontal.

Le stockage
il existe différents modèles de classeurs, à fonctionnement semi-automatique ou automatique pour feuille DLF et / ou PLF double DLF.
Chaque classeur est spécialement étudié selon le besoin.
Vous pouvez choisir dans un même classeur des "trottoirs" de dimensions différentes. Ce qui permet d'avoir des positions avec une capacité de charge plus ou moins élevée.
LE FACONNAGE
Centre d'usinage horizontal et vertical
Les centres d’usinages sont des machines polyvalentes qui permettent de travailler à la fois le bord du verre (exécuter par exemple un joint plat « gré » ou poli …) et de fraiser (forme dans le verre) et percer (former un trou) le verre (comme pour exécuter des encoches pour les portes). Selon le travail que vous devez effectuer, il sera nécessaire d’avoir jusqu’a 5 axes interpolés (réalisation de biseaux, gravures...).
Denver a développé des modèles de centre d'usinage verticaux permettant un encombrement au sol moindre d'une grande efficacité.
Pour plus d'automatisation, Il est possible d'ajouter un système d'asservissement du centre d'usinage par robot .
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Laveuses horizontale et verticale
Comme pour le façonnage la laveuse peut être soit verticale soit horizontale.
- verticale : de 1.500 mm de hauteur à 3.200 mm, elle peut pour une raison économique être Open Top (ouverture sur la partie supérieure qui permet de passer dans la machine des verres de plus grande taille, mais qui implique de repasser ces grands volumes pour que le lavage soit complet). Elle peut etre aussi combinée a une ligne de façonnage verticale (aretes abattues ou centre d'usinage).
- horizontale : de 800 mm de largeur utile à 3.400 mm. Elle peut par exemple être combinée à une ligne de façonnage de type bilatérale.
Le perçage du verre
il existe différents modèles et de technologie diverse
- La perceuse /encocheuse : Machine automatique verticale à commande numérique qui permet de faire le perçage du verre, de fraiser et de réaliser des encoches, elle peut également effectuer le joint plat poli dans l’encoche. Elle peut être aussi combinée a une façonneuse des bords.
- La perceuse double tête : Machine horizontale semi-automatique avec deux têtes opposées. La plupart du temps elle est combinée avec une table à poupées qui permet de maintenir les plaques de verres de différentes dimensions pendant le perçage. Il existe plusieurs modèles, avec un col de cygne différents (de 1000 a 1200 mm) ; elle peut être équipée de butée automatique.
- La perceuse simple tête : Machine horizontale semi-automatique, souvent utilisée pour effectuer les perçage sur les vasques de lavabo
Le traitement d'eau
Les systèmes de traitement des eaux de façonnage : il existe plusieurs solutions :
- Les centrifugeuses : le concept est d’avoir un réservoir avec un système de pales qui tournent. L’eau de Façonnage en étant ainsi agitée avec la force centrifuge, les matières les plus lourdes restent au fond et l’eau ainsi nettoyée sort par un tuyau placé en haut du réservoir.
- Les systèmes avec décantation : l’eau de façonnage est envoyée dans un grand bassin de décantation conique qui avec l’aide d’un produit chimique (floculant) solidifie la silice en bas de ce réservoir. Il suffit d’ouvrir la vanne dans un récepteur avec sac et la boue se déverse ainsi le sac. L’eau propre se trouvant en partie haute est alors réinjecté dans le circuit des machines. Il va sans dire que le floculant doit être dosé de manière a ne pas envoyer de particules qui pourraient abimer les machines (certains peuvent être corrosifs et faire rouiller les machine).
- Le système par filtration : l’eau est envoyé dans un circuit avec de nombreux filtres qui a la fin retiennent la boue dans un filtre presse celle-ci est ensuite évacué dans un sac
Faconnage des bords
On en distingue deux types :
- L’abatteuse d’arêtes : cette machine verticale permet avec une meule en « V » d’enlever les arêtes du bord du verre, lorsque celui-ci sort de la table de découpe afin qu’il ne soit plus « coupant » pour l’opérateur ou en préparation de montage dans un double vitrage ;
- La meuleuse verticale : cette machine travaille le bord du verre afin d’obtenir un joint plat « gré » ou poli. Certaines machines permettent également de travailler les formes. Elle peut être combiné à une autre machine telles que laveuse et/ou perceuse encocheuse. Elles existent en plusieurs dimensions.
Table de découpe a jet d'eau
Ces machines à contrôle numérique sont polyvalentes. Elles fonctionnent avec un système de pompe à haute pression, combiné à de l’abrasif pour effectuer des découpes, des encoches …
Il existe plusieurs dimensions selon les verres à travailler.
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LIGNE DE PRODUCTION DE VITRAGES ISOLANTS
La production de vitrages isolants demande un équipement d’atelier bien spécifique. Là encore les lignes sont adaptées aux dimensions que la miroiterie souhaite travailler. Aujourd’hui il est possible d’avoir du triple et même du quadruple vitrage. Nous allons voir ci-dessous brièvement les équipements en question :
Les lignes de production de vitrages isolants sont composées de plusieurs modules :
- Lavage avec une laveuse verticale
- Montage de l’intercalaire avec un accoupleur / presse
- Inspection du verre
- Scellement et autres machines nécessaires
Il existe plusieurs niveaux de technologie de la ligne.
Les laveuses verticales : composées d’un convoyeur d’entrée, d’une section de lavage avec 4 brosses (pour verre bas émissif en option) et d’un convoyeur de sortie. Il est possible de pré-disposer un déminéralisateur pour garantir une qualité de lavage supérieure.
Dans le cas où l’on souhaite travailler le verre bas-émissif de type low-e par exemple, il sera nécessaire de placer une émargeuse (module permettant de meuler le bord du verre pour enlever la couche de traitement bas émissif)
Dans le cas où on souhaite vérifier la qualité des vitrages pour éviter tout problème une fois le double vitrage monté, il est possible d’insérer un module Scanner qui sera chargé de détecter les défauts du verre (salissures, rayures, etc..) juste après la laveuse et avant la section d’accouplement.
L’accoupleur/presse : c’est dans ce module qu’on monte la baguette intercalaire sur le vitrage ou qu'on utilise a la place l'applicateur de cordon souple. Dans le premier cas, le premier verre arrive dans le convoyeur, l’opérateur qui aura préalablement inséré le sel desséchant dans la baguette et l’aura plié à la dimension souhaitée puis enduite de butyle, applique la baguette sur le premier verre, le second verre arrive lequel est pressé sur le premier verre. L’opération se répète pour le 3ème et 4ème verre, s’il y a lieu. C’est également dans cette section que l’on insert le gaz dans les vitrages pour l’isolation. Cette opération peut être réalisée soit par un dispositif manuel soit par un dispositif plus automatisé.
La technologie avançant également sur les baguettes intercalaires, il existe plusieurs types ; il existe même le « cordon souple » qui nécessite un applicateur mais qui enlève d’autres opération comme le remplissage de sel dans la baguette et le butyle.
Le scellement : il existe différents modèles de machine de scellage
- Le robot hot melt : est une extrudeuse qui utilise un produit thermofusible comme le « hot melt » pour sceller les panneaux à plusieurs vitrages
- Le robot de scellement automatique pour une productivité importante, est conçu pour travailler des produits mono et bi-composant (polyuréthane/silicones…) ; il doit donc travailler avec un groupe de pompage qui garanti le rapport des deux composants.
Les autres machines : comme on a pu le voir précédemment, il est nécessaire pour préparer un double vitrage d’avoir également les machines qui permettent la préparation de la baguette intercalaire :
- La plieuse : qui permet de préparer le cadre qui fera le tour du vitrage, en pliant et découpant la baguette à la dimension souhaitée.
- Le chargeur de sel : est une machine vibrante qui permet de faire glisser le sel desséchant dans l’intercalaire
- La butyleuse : qui permet d’appliquer le cordon de butyle sur la baguette afin de la faire adhérer au vitrage
Il est également possible d’ajouter à cette ligne des options de marquage, d’applicateur de liège …
- Le déminéralisateur : système d’osmose inverse qui permet de « contrôler » l’eau de façon à obtenir une qualité de lavage meilleure. Le modèle est déterminé en fonction du nombre de litre d’eau par heure à gérer.
- le scanner pour le controle des défauts du verre a la sortie du lavage
LA TREMPE- LA LAMINATION ...
- La trempe : est un procédé brutal de variation thermique du verre qui rend celui-ci plus solide et qui permet de le défragmenter en cas de casse. Très utilisé dans les bâtiments à fréquentation du public, pour des questions de sécurité, le verre trempé est également de plus en plus utilisé dans l’ameublement. Il existe plusieurs dimensions de four de trempe, à définir selon l’activité souhaitée. Un scanner peut également être mis en place pour détecter les défauts des vitrages. Il est aussi possible de passer les verres ensuite au HST « Heat Soak Test », traitement thermique secondaire pour éliminer les verres qui pourraient présenter des risques de ruptures spontanés (haute sécurité)
- Le fusing : est un procédé de réchauffement du verre qui permet de le déformer sur un moule afin de faire par exemple des vasques, des verres bombés pour la douche, les pare-brises…
- La production de verre feuilleté : est un procédé d’assemblement de 2 verres ou plus, en faisant fondre légèrement un film thermoplastique ; certains d’entre eux ayant des propriétés d’isolation ou de protection UV (Eva, PVB, …). On peut utiliser un four avec des poches en silicone avec pompe à air pour effectuer le vide d’air entre les verres et le film ou un autoclave (voir ci-dessous) selon la productivité.
- L’autoclave : est une chambre hyper-bars capable de contrôler la pression, la température et le vide d’air de façon à polymériser les films plastiques entre deux feuilles de verre (ou plus) pour obtenir un verre feuilleté de très bonne qualité.